19 августа 2021 года состоялось торжественное закрытие проекта в ООО "Молочная ферма". Компания известна на рынке как производитель молочной продукции под торговой маркой "РОДНАЯ ЛЮБАВА", поставляет продукцию в рамках СТМ в федеральные торговые сети и является одним из лидеров в регионе в данном сегменте рынка.

Предприятие по переработке сырого молока организовано в с. Бабино 2002 году. В 2016 году запущен в эксплуатацию аппаратный цех, приобретено новое оборудование по пастеризации молока. В настоящее время в составе предприятия насчитывается молочный цех, кисломолочный цех, творожный цех, цеха по производству масла, сыров, вспомогательные производства.

Для участия в национальном проекте "Производительность труда" и региональном проекте "Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях" выбран поток "Оптимизация процесса производства молока в пакетах".

В период с февраля 2021 года тренерами РЦК обучено более 20 сотрудников предприятия по 10 программам бережливого производства, в том числе на вновь открывшейся в июле 2021 года Фабрике офисных процессов по стандартам оператора нацпроекта АНО "Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда" (ФЦК). Рабочей группой проведена диагностика пилотного потока, картирование процесса с выявлением более 50 факторов для повышения производительности труда, сформирована дорожная карта по достижению целевых показателей проекта.

В результате командной работы проекта удалось достичь следующих показателей: рассчитан страховой запас пленки с учетом применения АВС-анализа, что привело к уменьшению объема запасов бобин с пленкой на 300%; визуализировано хранение запасов бобин с пленкой на основном и промежуточном складах, внедрен метод FIFO (первым пришел – первым вышел), что привело к упорядочению хранения ТМЦ и ускорению поиска необходимых бобин на 25%; изменен способ укладки пакетов молока в гофрокороб с целью снижения брака. Расчетный экономический эффект - более 0,5 млн. руб.; проведен эксперимент по исключению операции, которая бесценна для клиента, что привело к сокращению времени на упаковку молока в гофрокороб на 23% и экономическому эффекту более 1,5 млн руб.; в стадии внедрения более 3 предложений по улучшению с экономическим эффектом свыше 3 млн. руб.

Важно отметить, что во время работы рабочей группы предприятиями с экспертами в области бережливого производства над оптимизацией пилотного производственного потока, был реализован второй проект по оптимизации офисного процесса "формирования заявки на производство в 1С: Предприятие". Так, время обработки заявки мастером цеха сократилось на 220 мин., т.е. в 8 раз. Одним из реализованных инструментов стала автоматизация процесса.

Полученный опыт реализованных проектов в ближайшее время будет тиражироваться на других продуктовых потоках предприятия – кефир в пакетах, молоко в бутылках, творог флоупак, масло, первым из которых станет оптимизация процесса транспортировки и поставки готовой продукции конечному клиенту.

"Наша компания вошла в нацпроект в начале января текущего года и уже показывает высокие результаты. Эталонным участком в рамках производства выбран участок розлива и упаковки молока в пакет. Здесь благодаря программе была обеспечена точечная перестройка рабочих процессов, увеличились показатели выработки, производительности труда, повысилась технологическая дисциплина", - прокомментировал заместитель генерального директора – руководитель проектного офиса Александр Котомцев.