Ими и старается руководствоваться в своей жизнедеятельности одно из производственных предприятий нашего района, ООО "Лес Сервис".
Объемы производства
возросли
Чуть больше года назад мы побывали здесь, чтобы посмотреть, как после полуторагодового простоя в его цехах вновь закипела жизнь: набирались и обучались кадры, запускались станки, изучался спрос на готовую продукцию. Пока цеха наращивали обороты, создавалась заново база клиентов. Шли, можно сказать, в основном уже по проторенной дороге, потому что продукция ООО "Лес Сервис" ассоциировалась за многие годы плодотворной работы на рынке пиломатериалов и деревянных домов со знаком качества. Нужно было лишь не уронить эту планку, над чем собственно и трудились на предприятии все прошедшее время.
И вот мы снова находимся на чистой и ухоженной производственной территории ООО "Лес Сервис". Идем мимо аккуратно выложенных рядов готовой продукции, дожидающейся отправки по месту назначения.
– Нашей основной задачей в этом году было отладить производство. Изучили рынок, что лучше производить, чтобы продукция пользовалась спросом и, самое главное, работали над тем, чтобы качество ее было на прежнем высоком уровне, и даже лучше, чем прежде. С каждым годом конкуренция возрастает и нам нужно идти в ногу со временем, с этой целью и работаем, – говорит сопровождающий нас Александр Федоткин, заместитель директора по лесохозяйственной деятельности.
Как отмечает наш собеседник, объемы производства за прошедший год возросли, потому что основную его долю сейчас занимает цельная продукция, а не клееная. Связано это опять же с особенностями рынка, а для предприятия такое производство имеет дополнительный плюс в связи с тем, что оно дешевле обходится и намного короче по времени.
– Спрос идет волнами, он непостоянен. Вот сейчас опять мода на деревянные дома пошла, есть заказы, значит, будем работать, а если запросы у клиентов изменятся, мы тоже готовы в любой момент перестроиться, – рассуждает Александр.
Процесс по изготовлению такого вот деревянного дома идет прямо на наших глазах в цехе домостроения, куда нас привел мастер цеха Владимир Кондратьев. Импортные станки непрерывно гудят, выдавая качественные деревянные изделия. В соседнем цехе по изготовлению погонажных изделий не менее шумно – значит и там вовсю кипит работа.
– Имеются клиенты, кому мы целенаправленно делаем работу. Холдинг дает заказ, и мы его выполняем, на склад не работаем, – поясняет мастер цеха. – Чтобы пиломатериал не лежал, а приносил прибыль, надо произвести его столько, чтобы можно было весь продать. Нам в основном крупные заказы идут из-за границы: Павлодара, Семипалатинска, Алма-Аты, Киргизии, Узбекистана, Азербайджана. Основные же объемы домостроения отгружаем в Казахстан, Новосибирскую, Кемеровскую области, Яровое, Славгород, был большой проект на Вьетнам – ресторанный комплекс.
Кто хочет работать,
тот работает
Осматривая рабочий процесс на предприятии, я не могла не поинтересоваться темой кадрового обеспечения производства. Не зря же говорится, что хороший работник – это половина успеха любого предприятия.
– Когда цеха вновь запускали в работу, испытывали нехватку специалистов для работы на станках, – комментирует Александр Федоткин. – Многие ведь за время простоя уехали из села. Станочником не каждый сможет работать, все-таки эта профессия требует определенных навыков и знания техники. Но с этой проблемой мы справились. Кого-то переводили назад из кочегаров, кто раньше на станках работал, кого-то возвращали, чтобы производство наладить, кого-то вновь обучили. Сейчас коллектив стопроцентно сформирован, все закрепленные за станками люди ответственные, работают хорошо. На будущее подыскиваем молодежь, обучаем. Главное, что у нас вовремя выплачивается заработная плата, а ее размер уже зависит от объема выпущенной продукции, как человек сам сработал.
По словам Владимира Кондратьева, сейчас в цехах работает около 30 человек. Он отмечает, освоить станок быстро не каждому дается. Но есть и такие специалисты, кто может сразу на двух, а то и на трех работать.
– К нам много молодежи пришло, она быстро вникает в дело, – поясняет он. – Вот Дмитрий Иванов раньше работал на раме, а сюда пришел и освоил немецкий станок, который с флешки запускается и делает полностью комплект для дома. Потом собираешь его, как конструктор. Или Дмитрий Балагура, на "Беавере" также хорошо работает. Артем Статников, тоже молодой и тоже хорошо свой станок знает. Как только видишь, что один станок волокет, и на два ставишь, некоторые и по трем-четырем станкам могут ходить. Система премиально-сдельная, поэтому сами работники заинтересованы в заработке.
Пока ведем беседу, Владимир Кондратьев подводит нас к станку "Беавер 623", за ним стоит Александр Яковенко, он тоже один из лучших работников на предприятии. Работал в такси водителем, а потом позвали сюда. "С техникой всю жизнь хорошо общался, поэтому разобрался, что к чему, проблем не было никаких в освоении станка. Считаю, если желание есть у человека, он во всем разберется. Здесь в цехе я на всех станках работал, спасибо нашему мастеру, Владимиру Константиновичу Кондратьеву, он был моим наставником", – говорит Александр.
Кстати, сам Владимир Кондратьев работает на предприятии с 2000 года. Первый год в лесу сучки отбивал, потом стал вальщиком, а потом перешел в цех на продольно-фрезерные станки. Оттуда и началась его "карьера" в цеху, потому и знает он все станки, как свои пять пальцев. Получал многие из них новыми, когда в 2005 году цех запускали. Все здесь создавалось на его глазах, вспоминает он: "Сейчас подсказываю, объясняю, что к чему, если человек хочет, он научится. Попутно много новшеств пытаемся внедрить. Вот раньше мы за один прогон делали один метр изделия, а сейчас два метра, это, считай, какая экономия времени и электроэнергии. Делаем и гантельку, и наличник сразу за один проход, бывает сразу два сапожка идет или две гантельки. Кто понимает, тот сделает. Половина моей жизни здесь прошла, и мне не может не нравиться, когда рождается дом, или когда, благодаря внедренному новшеству, нам удается оптимизировать производство".
Ю. Антошкина,
текст и фото.