Держу пари, что все сейчас не прочитали, а пропели эту строчку. Потому что песня про валенки - всенародно любимая, а сами валенки – с детства знакомая традиционная деревенская обувь. Тепло ножкам в валенках, никакие новомодные угги не сравнятся с ними в способности удерживать тепло в зимние морозы. Ну а Сосновский район к валенкам имеет самое непосредственное отношение, ведь, как скажет любой сосновчанин, "Валяют у нас где? В Рылькове да в Шишове".
С давних времён делают в рыльковской стороне валенки, и все секреты этого мастерства применяются в ООО "Рыльковская фабрика" по сей день. Туда мы и отправились, чтобы своими глазами увидеть процесс изготовления.
Почти век
Как удалось узнать в районном краеведческом музее, ООО "Рыльковская фабрика" ведет свою историю с 1924 года - в этом году образовалось кустарное общество по производству валяной обуви. Объединяли это производство несколько кустарей-одиночек, которые использовали только ручной труд. В 30-е годы была организована артель по производству валяной обуви. Впоследствии на фабрике работали целые династии рыльковских семей.
Суть осталась прежней
Переступая порог производственных цехов, кажется, что переносишься в те далёкие 1930-е. Настолько это производство не похоже ни на какое другое, что впечатляет здесь буквально каждый шаг. Для нашего провожатого, начальника цеха производства нетканого полотна Алексея Васильевича Сиднева наше удивление – дело привычное.
- К нам периодически заглядывают журналисты, и все удивляются. Ну а для нас это обычные рабочие будни, вся моя жизнь связана с этой фабрикой.
Алексей Васильевич – потомок как раз одной из тех семейных династий, работающих на фабрике. Фамилия Сидневых в Рылькове неразрывно связана с местным производством валенок. Здесь же работали и родители Алексея. После школы спешил маленький Лёша сюда, любил наблюдать за работой цехов. Вырос и пришёл работать: сначала обычным рабочим, затем стал мастером, потом – главным инженером, теперь занимает должность начальника цеха. Уже без малого 20 лет трудовой деятельности пролетели у него в этих стенах.
- Несмотря на технический прогресс и использование автоматических станков, сам процесс создания валенка остался, в общем-то, таким же, как и в середине прошлого века, - рассказывает Алексей Васильевич. – Некоторые этапы упростились, но суть осталась прежней. Вот смотрите, это – сырьё для производства, шерсть, всё начинается с неё.
Все начинается с шерсти
Стоим в первом цеху, он называется приготовительным. Вокруг – горы разномастной шерсти: в тюках, врассыпную – от пола и почти до потолка. Запах соответствующий, шерстяной. Сразу же всплывают детские ассоциации с бабушкиными барашками в деревне. Но местная овечья шерсть для промышленного производства не подходит, поэтому везут её издалека – из Узбекистана, Туркменистана.
- Шерсть имеет разные характеристики в зависимости от времени стрижки, - поясняет Алексей. – У осенней шерсти валкоспособность лучше, у весенней – хуже. Но для производства нужна и та, и другая.
Сначала шерсть расщепляют, очищают от примесей в специальной смесовой машине. Однородная масса шерсти должна вылежаться определённое время, а затем её отправляют в следующий цех – основальный. Там на чесальных машинах она расчёсывается колючими валиками и наматывается на большие катушки. Получается цельный шерстяной пласт. Из пушистой прочёсанной шерсти вручную формируется основание для будущего голенища. Огромное ватное "облако" - вот как оно выглядит. Идём дальше, и…
Дышит паром
Следующее помещение, куда мы попадаем, с первого взгляда больше всего напоминает адский котёл. Честно, другого сравнения просто не приходит в голову. Жарко и влажно, всё вокруг дышит паром, пахнет мокрой шерстью. Горячие плиты станков шумно поднимаются и опускаются на шерстяные заготовки, словно какие-то чудовища пережёвывают эти "облака", и среди всего этого быстро-быстро двигаются люди, чётко выполняя свою работу. Скорость работы – вот что поражает на каждом этапе производства. Оно и понятно – у каждого работника есть план, в выполнении которого он заинтересован.
А заготовки тем временем теряют свою воздушность, уплотняются и поступают в руки мастериц-огибщиц, которые формируют подошву валенка, его будущие носок и пятку и ловко вычёсывают швы на этом гигантском войлочном "носке", который скоро уменьшится до размеров человеческой ноги.
Гулливерский носок
Затем будущие валенки попадают в молотовую машину – это такое устройство с горячей водой, похожее на гигантскую стиральную машину, в которой двигаются молоты, перемешивая – "подстирывая" - будущие валенки. После 15 минут такой стирки валенки достают и расправляют на растяжных станках, вытягивают вручную, надевая на специальные металлические колодки, а затем снова отправляют стираться. После нескольких таких стирок заготовки уменьшаются в размерах и становятся всё более плотными. Гулливерский носок становится меньше почти в 10 раз и превращается в привычный глазу валенок. Потом их ещё раз замачивают в кипятке для мягкости, и следующий этап – сушка валенок на железных формах, подобранных по размеру.
Найди свою пару
Сухие готовые валенки, как горячие пирожки, снимают с сушилки и отправляют на подборку. Там главная задача каждого валенка – найти себе пару. Поскольку валенки изготавливаются путём сваливания шерсти, а не шьются по лекалам, то каждый получается в своём роде неповторимым. Подборщики из груды готовых изделий формируют пары – идеально подходящие друг к другу по размеру, объёму, курносости. Затем парные валенки подгоняют по высоте – обрезают по определённым параметрам: для каждого размера высота своя. Потом валенки подчищают, убирают ворсистость, измеряют изнутри длину стопы, пишут точный размер и маркируют. Всё, валенки обыкновенные готовы отправиться на склад.
На резиновом ходу
Если же нужно добавить резиновую подошву, они отправляются в цех вулканизации. Там из кусков резины формируется подошва и приваривается к валенку на прессовой машине под воздействием высокой температуры. Держаться такая подошва будет прочно.
Вот такой удивительный путь проходит клок шерсти, чтобы стать валенком. А требуется для этого несколько дней напряжённого труда для рабочих более чем десяти специальностей.
Кто же ходит в рыльковских валенках? Заказы на местную продукцию приходят из самых разных городов страны, в основном – от фирм, которые занимаются продажей комплектов спецодежды. Производственные планы в последние годы держатся на стабильно высоком уровне – около 18 тысяч пар валенок в месяц.
Точки роста
Разумеется, так было не всегда. Алексей Васильевич вспоминает, какие сложные периоды приходилось переживать вместе с производством:
- В кризисном 2008 году фабрика полностью остановлена: продаж не было, склад был доверху завален продукцией, на которую невозможно было найти покупателя. Как удалось возобновить работу? Чисто на большом желании руководства. Мне довелось принимать в этом возрождении самое непосредственное участие, и ох как это было непросто – вновь возвращать на работу сотрудников, увеличивать объёмы продаж – постепенно, осторожно. Но всё получилось, и мы вышли на докризисный уровень, а с запуском нового цеха по производству войлока – превысили прежние показатели.
Сейчас ООО "Рыльковская фабрика" - один из самых стабильных работодателей в районе. Бесплатные автобусы привозят сюда рабочих даже из самых дальних деревень, свободные вакансии есть всегда.
Кто знает, может быть, в дальнейшем производство расширится и будет выпускать не только однотипные валенки для спецодежды, но и такие модные сейчас расписные валеночки? Подкинем идею руководству предприятия и будем ждать морозных хрустящих сугробов, по которым так здорово ходить в тёплых рыльковских валенках!
Татьяна Лепешкина
Фото Бориса Климова