В цехе ТПА установлено два станка для производства литья пластмасс под давлением.

Литье пластмасс под давлением — это наиболее распространенный и прогрессивный метод переработки пластмасс, позволяющий получать пластиковые изделия сложной конфигурации. Гранулированный материал плавится, перемещается под высоким давлением в полость формы и уплотняется за счет давления с последующим охлаждением.

Один из новых станков оснащён роботизированным оборудованием, которое выполняет процесс снятия готовой детали с формы автоматически. Робот программируется с помощью специального пульта управления и чётко выполняет свою работу. Использование такой умной машины увеличивает точность процессов, стабилизирует цикл производства, снижает человеческий фактор. Радует, что предприятие в своём развитии идёт вперёд огромными шагами, следуя за техническим прогрессом.

Новая вакуумно-формовочная машина установлена на производстве механической обработки пластмасс.

Для производства это уже четвёртая единица подобного оборудования, самая большая по размерам: на данной машине могут изготавливаться детали размером 2,5*3 метра. Процесс работы станка выглядит так: лист пластика нагревается и в условиях вакуума обтягивает заданную форму, принимая её очертания. В результате получается заготовка детали, которая в дальнейшем доводится до нужной формы на современных пяти координатных обрабатывающих центрах.

Управление вакуумно-формовочной машиной осуществляется автоматически, с помощью компьютерной программы. Оборудование это сложное, чтобы работать на нем, необходимо пройти обучение. Литейщик пластмасс Сергей Тихонов освоил этот процесс первым в цехе и теперь обучает других работников.

- Работать на таком современном оборудовании интересно и приятно, - поделился Сергей. – Значительно увеличились объёмы производства, номенклатура выпускаемых изделий. Мы изготавливаем детали для комбайнов "Ростов", для автомобилей и автобусов "ПАЗ", "ГАЗ". Теперь появилась возможность выпускать детали больших размеров.

По словам начальника цеха Николая Никандровича Белякова, благодаря приобретению нового оборудования, в 2019 году производство планирует выйти на новый уровень объёмов и качества продукции.

Татьяна Лепешкина

Фото Бориса Климова