Но нет, герой нашего материала - Виктор Павлович Тихомиров – рассказывает о свой деятельности с таким энтузиазмом, что невольно "заражаешься" его неподдельным удовлетворением от полученного результата. Таких, как он, смело можно назвать "человек - мотиватор". Думается, что коллеги поддержали бы столь чёткое описание главной черты его характера.
На лущильном участке ООО "ПлайВуд" стоит шум от работы станков, а в комнате мастеров, возвышающейся над всем производственным циклом, мастер участка рассказывает, с чего началась его трудовая биография.
- Родом я из деревни Большие Круты, закончил Юрьевецкий сельскохозяйственный техникум, имею права водителя практически всех категорий. Трудиться начинал с заведующего фермой в колхозе "Путь Ильича", потом 14 лет работал завхозом в ООО "Русский лес", где занимался всем – от подбора кадров до мелких ремонтных работ. В 2016 году решился продолжить свою дальнейшую профессиональную жизнь в стабильно развивающемся предприятии и устроился в ООО "ПлайВуд" станочником-распиловщиком на участок сдачи готовой продукции. Было непросто, но в самом начале моего трудового пути мне помог начальник участка, который был моим наставником. Я до сих пор помню его девиз: "Самое главное – не потерять человека, достойно и вовремя (!) оценить его труд!".
Под началом Виктора Павловича на всех этапах его производственного участка трудится порядка 30 человек. И работу каждого из них он досконально знает. А как воодушевлённо он описывает сам процесс лущения шпона – заслушаешься! Берёзовое запаренное фансырьё поступает на эстакаду, там оно сортируется - при обнаружении недостатков (например, кривизны) удаляется. В дальнейшем на пиле оно делится на чураки, которые распределяют на лущильные станки: их на предприятии два – финский RAUTE VS-600 и российский ЛУ-17-10. На этих станках сырьё лущится на тонкий шпон, т.е. с вращающейся вокруг своей оси цилиндрической заготовки срезается пласт древесины заданной толщины. Весь процесс подобен разматыванию рулона бумаги, ведь из чурака диаметром 23 см получается 12 метров шпона. Потом в работу вступает резчик шпона, который и рубит полученную "ленту шпона" по заданному формату. К слову, этой профессии также необходимо отдельно обучаться.
Далее в нашей беседе с мастером и вовсе стали проскальзывать довольно нехарактерные для столь сурового производства напевные по звучанию слова:
- Мы подразделяем шпон на три вида: заболонный шпон - из заболонной зоны древесины, отличающейся более светлой окраской; шпон с ложным ядром - древесина с ложным ядром, здоровое изменение окраски; кусковой шпон - неформатный шпон, содержащий древесину с ложным ядром, а также шпон, полученный из заболонной зоны. А потом полученный шпон направляют на сушку.
К слову, теплогенераторы, которые подают горячий воздух в сушилки, работают на щепе, остающейся при производстве фанеры на этом же предприятии. Слоган "отходы – в доходы" руководство ООО "ПлайВуд" в прямом смысле воплотило в жизнь. После сушки листы шпона поступают на сортировку, где каждый из них вручную проверяют и раскладывают по сортам. Добавим интересный момент: оказывается при необходимости шпон можно "починить" - вырубить ненужный сучок и поставить на это место "вставку". Правда, этим уже занимаются на участке клейки.
В общем, участок работы у нашего героя, прямо скажем, не маленький. И уследить за каждым конкретным процессом производства просто физически невозможно. Но мастер уверен в подчинённых, т.к. в ответ на своё доброе отношение к ним получает нужный результат. Да и зарплата работников напрямую зависит от сделанных объёмов продукции (выработки) и качества, так что каждый замотивирован на выполнение необходимого плана, который озвучивается в самом начале смены. Кстати, условия труда на предприятии приемлемые: несмотря на то что смена длится с 8.00 до 20.00, режим работы "день/ночь/отсыпной/выходной" вполне позволяет восстановить силы. А ещё на предприятии существует ряд дополнительных мотивационных моментов, как то "фонд руководителя" (где премия напрямую зависит от качества твоей работы); ну и, как в любом "здоровом" коллективе, поощрения к профессиональным и другим праздникам. Поэтому в конечном итоге главный посыл руководства - произвести качественную продукцию в требуемых объёмах - практически всегда выполняется.
О том, какая атмосфера царит на предприятии, Виктор Павлович рассказывает с особым энтузиазмом.
- Здесь всё очень чётко и слаженно устроено – ведь заводу необходимо работать непрерывно, 24 часа в сутки! Если вдруг поломка – тут же вызывается бригада слесарей, которая оперативно устраняет все неполадки. Понимают же, что простой – это убыток. А ещё руководство ставит перед собой задачу прививать работникам культуру производственного общения, всячески приветствуют наличие образования. Бранные слова тут в не в ходу! Радует и чувство стабильности, которое ощущаешь, работая здесь. За всё время работы нам ни разу не задерживали выплату зарплаты! В связи с увеличением объёмов заказов создаются новые рабочие места. Видно, что предприятие развивается, значит, будет работа, и в будущее уже смотришь смелее.