В интересах индустрии
Продукция объединения АО "Научно-производственная фирма "ИТС" с головным офисом в Санкт-Петербурге, обладающего мощностями симферопольского электромашиностроительного завода "СЭЛМА" и калининградского предприятия "ЭСВА", а также представительствами в Москве, Поволжье, на Урале и в Сибири, пользуется широким спросом в отечественных производственных и строительной отраслях, добычном секторе. В частности, выпускаемое предприятиями Группы "ИТС" сварочное оборудование помогает возводить конструкции Крымского моста, общее строительство которого близится к завершению, а в Красноярске с его помощью строились такие знаковые объекты, как Николаевский мост через Енисей, ТРЦ "Планета", многофункциональный спортивный комплекс "Арена. Север" и другие объекты отгремевшей в Красноярске XXIX Всемирной зимней универсиады.
На пространствах за Уралом преимущества современных высокоточных технологий в сварке и металлообработке успешно представляет структурное подразделение симферопольского завода сварочных аппаратов АО ЭМЗ "Фирма СЭЛМА", официальный представитель Группы АО НПФ "ИТС" по Сибири и Дальнему Востоку — ООО "ИТС-Сибирь". Сегодня это динамично развивающийся сертифицированный производственно-сервисный центр, уверенно реализующий целый ряд амбициозных проектов по обеспечению многих крупных предприятий российской промышленности отечественным технологичным оборудованием для сварочных работ и высокоточной металлообработки. Такая оснастка ложится в основу формирования высокого качества и наращивания производительности мощностей корпораций Росатом и Роскосмос, в сферах тяжелого машиностроения, судостроения, военно-промышленного комплекса, капитального строительства, автомобилестроения, а также нефтегазодобычи и угледобывающей отрасли. Внедряемые ООО "ИТС-Сибирь" технологии активно способствуют успеху государственных программ по импортозамещению и развитию конкурентоспособности отечественной индустрии, позволяют создавать новые рабочие места, укрепляя тем самым социально-экономический потенциал макрорегиона Енисейской Сибири, а также других территорий страны.
В этой связи вполне очевиден интерес со стороны деловых кругов к проектам, реализуемым силами ООО "ИТС-Сибирь". По приглашению организаторов открывающегося в конце марта в Красноярске KEF’2019 на площадках Российского саммита конкурентоспособности будут представлены продукция и технологические возможности предприятий Группы АО НПФ "ИТС", а также производственно-сервисного центра Группы — ООО "ИТС-Сибирь".
Пульс инноваций
Востребованность за Уралом предлагаемой линейки технологичного сварочного и металлообрабатывающего оборудования усиливает промышленную кооперацию регионов Сибири и Дальнего Востока с крымским полуостровом, где расположен завод "СЭЛМА". И в этом просматривается не только важный для всей страны экономический, но и геополитический аспект. Стоит отметить, что после воссоединения Крыма с Россией завод "СЭЛМА" вошел в число наиболее крепких и опорных в стратегическом отношении отечественных предприятий. А формируемый силами ООО "ИТС-Сибирь" на сибирской земле портфель проектов усиливает позиции всего производственного объединения АО НПФ "ИТС", отмечает генеральный директор ООО "ИТС-Сибирь" Владимир Михеев.
По словам Владимира Анатольевича, производственный комплекс ООО "ИТС-Сибирь" уверенно обеспечивает потребности заказчиков, предлагая широкий спектр оборудования для ручной, механизированной, полуавтоматической и автоматической сварки в защитных газах, современные сварочные инверторные установки для ручной дуговой, аргонодуговой и механизированной сварки, а также комплексы для высокоточного раскроя металлов.
К примеру, в ряду реализуемой линейки сварочного оборудования состоят универсально-инверторные источники
"Пионер-5000" с подающим механизмом для дуговой сварки ПДГО-616. Данные аппараты предназначены в том числе для механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов. Технологической особенностью такого оборудования является способность работы в широком диапазоне напряжений на дуге при механизированной сварке в защитных газах (16-30 В) и токах дуги (от 8 А). Это позволяет выполнять сварку корневых, с формированием обратного валика, заполняющих и облицовочных слоев шва. Также аппараты "Пионер-5000" используются для сварки углеродистых, легированных и корозионностойких сталей на постоянном токе (ММА) металлическими электродами с покрытием. Имеется встроенная функция "Горячий старт". Аппараты используются и для сварки неплавящимся электродом на постоянном токе аргона (TIG) всех металлов, за исключением алюминия и его сплавов.
Кроме работы по внедрению современных образцов традиционного сварочного оборудования специалисты ООО "ИТС-Сибирь" участвуют в реализации сразу нескольких значимых проектов в области совершенствования сварочных технологий.
— В числе таких проектов — внедрение на отдельных предприятиях машиностроительной отрасли Красноярского края, включая "оборонку", источников электронно-лучевой сварки в вакуумной среде: отслужившее свои сроки устаревшее оборудование уступает место более технологичному, отвечающему требованиям сегодняшнего дня. Кроме того, в Красноярске на базе производственно-сервисного центра "ИТС-Сибирь" ведется проектирование и изготовление инновационных автоматизированных систем сварочных процессов и металлообработки, специалистами центра реализуются проекты по автоматизации сварочных процессов — под ключ, — рассказывает коммерческий директор ООО "ИТС-Сибирь" Артем Гриненко.
Одним из ярких примеров успешности такой работы, уточняет Артем Васильевич, стало воплощение проекта по созданию установки, предназначенной для наплавки твердосплавных составов электронно-лучевым методом в вакууме с автоматизированной подачей присадочного материала. Установка смонтирована на площадке томского ФГБУН "Институт физики прочности и материаловедения СО РАН", специалистами которого разрабатываются необходимые присадки, создана электронно-лучевая пушка.
Функционирование данной установки строится на принципах работы принтера с 3D-печатью — таким образом изготавливаются сложные по геометрии форм детали, узлы, сборочные изделия из высоколегированных сталей, жаропрочных никелевых, а также медных и титановых сплавов и их сочетаний. Разработанная технология существенно упрощает процесс изготовления конечной продукции, позволяет заметно сокращать сопутствующие издержки. На установках, "печатающих" металлами, можно не только создавать новые изделия, но и наносить покрытия на готовые поверхности самой сложной формы и любой толщины. В целом технологичный метод открывает новые производственные возможности, умножает потенциал машиностроения, в том числе в оборонно-промышленном комплексе, нефтегазовой, авиационной и космической промышленности, в производстве сложного медицинского протезного оборудования.
— Вместе с тем большой отраслевой опыт специалистов "ИТС-Сибирь" становится подспорьем и при оснащении учебных площадок, мастерских при учреждениях специального профессионального образования. В частности, налажено конструктивное сотрудничество с красноярскими техникумом промышленного сервиса, центром сварочных технологий и энергетики, Головным аттестационным центром Средне-Сибирского региона (ГАЦ-ССР), профильными учебными заведениями Канска, Уяра, Норильска. "ИТС-Сибирь" традиционно участвует в оснащении конкурсных площадок для проведения на красноярской земле состязаний в рамках движения WorldSkills Russia, JuniorSkills. Заключен договор на оснащение отдельных учебных корпусов СФУ. Отдельно стоит отметить достигнутые результаты в одном из приоритетных для ООО "ИТС-Сибирь" направлений деятельности — по внедрению комплексных решений, основанных на новейших технологиях, в части автоматизации и механизации процессов высокоточного фигурного раскроя листового черного и цветного металлов. Этим целям служит проект модернизации автоматизированного комплекса высокоточной металло-обработки "Енисей", получивший сегодня новые перспективы. Во-первых, у проекта появилось несколько векторов технологического развития и применения, а также в прошлом году товарный знак "Енисей" был запатентован, — рассказывает заместитель коммерческого директора ООО "ИТС-Сибирь" Степан Насонов.
Размах "Енисея"
Актуальность разработанной и поставленной в производство специалистами "ИТС-Сибирь" усовершенствованной версии портальной машины термической резки "Енисей-2М" подтверждена временем. Потребность в таком оборудовании, способствующем увеличению производительности предприятий, в отечественном машиностроении продолжает расти.
— В настоящее время "ИТС-Сибирь" занимается изготовлением, поставкой, монтажом комплексов термической резки металлов "Енисей-2М" различных конфигураций, а также их техническим сопровождением, гарантийным и постгарантийным сервисным обслуживанием, поставкой расходных материалов. Машины плазменной резки "Енисей" по технологическим возможностям, критерию цена — качество и эстетике дизайна обладают высокими конкурентными характеристиками, имеют крепкий экспортный потенциал. В ближайшем будущем мы намерены презентовать данное оборудование в немецком Эссене — на площадках крупнейшей международной выставки современного сварочного и металлообрабатывающего оборудования. И уже подана заявка в Министерство промышленности и торговли РФ на присвоение проекту "Енисей" статуса технологичной разработки российского производства, маркируемой специальным знаком, — рассказывает исполнительный директор проекта автоматизации термической резки ООО "ИТС-Сибирь" Николай Молчанов.
В существующих условиях, отмечает Николай Юрьевич, технологический и маркетинговый потенциал комплекса "Енисей" продолжает наращиваться. В частности, благодаря участию ООО "ИТС-Сибирь" в российских выставках металлообрабатывающего оборудования удалось убедиться в том, что на сегодняшний день в машиностроении и некоторых других отраслях обработка листового металла ведется преимущественно на малых профилях — до 3 мм. Соответственно на рынке высокоточного металлообрабатывающего оборудования востребованы комплексы лазерной резки. Такие реалии повлияли на решение создать в ООО "ИТС-Сибирь" рабочую группу специалистов по разработке на базе "Енисея" машины по лазерному фигурному раскрою металлов. С начала текущего года данный проект запущен в реализацию.
— Развитие проекта послужило импульсом ускорения и в решении задач по совершенствованию технологий электронно-лучевой сварки, а также в наращивании собственных производственных возможностей по выпуску линейки вспомогательного оборудования, необходимого при эксплуатации сварочных аппаратов и установок, а также высокоточных автоматизированных комплексов резки металлов. К примеру, речь идет о вытяжных столах, предназначающихся для удаления образующихся при сварке или плазменной резке продуктов горения, о специальных фильтрах и прочей дополнительной оснастке. Данный подход продиктован стремлением предоставлять заказчикам весь комплекс профильных услуг, включая поставки, монтаж, сервисное обслуживание сварочного и металлообрабатывающего оборудования (под ключ), — исключительно своими силами и с применением собственной материально-ресурсной базы. Тем же целям служит и курс на полномасштабное импортозамещение с последовательным исключением зависимости от иностранных комплектующих и технологий, — поясняет Николай Молчанов.
Продуктивная стратегия
Выбранный путь, подчеркивают в "ИТС-Сибирь", уже отмечен важными вехами. Среди них — уверенное развитие производства. В частности, в прошлом году завершилось строительство еще одного производственного помещения, площади которого теперь оснащаются самым современным инструментально-станочным оборудованием. Создано свое конструкторское бюро.
Особое внимание уделяется кадровой политике — с 2015 года в ООО "ИТС-Сибирь" реализуется программа по укреплению взаимодействия с отраслевыми учебными заведениями Красноярского края. Благодаря этому ведется целенаправленная подготовка начинающих специалистов для работы в организации. Так, в 2018 году коллектив "ИТС-Сибирь" пополнился несколькими молодыми работниками, прежде проходившими здесь производственно-учебную практику. В целом за минувший год персонал вырос почти вдвое. При этом акцент делается на качество подготовки сотрудников: дипломированные инженеры в "ИТС-Сибирь" заняты не только в КБ и производственных направлениях, но и составляют костяк коммерческой службы.
— На ближайшую перспективу ставятся амбициозные задачи, в числе которых дальнейшее совершенствование индустрии Красноярья за счет предлагаемых ООО "ИТС-Сибирь" высокоэффективных технологий и оборудования. К примеру, сейчас обсуждаются перспективы участия "ИТС-Сибирь" в реализации проектов по автоматизации и роботизации технологических процессов на предприятиях "РУСАЛа". А главное — уже в обозримом будущем предполагается создать на базе производственно-сервисных площадок ООО "ИТС-Сибирь" отраслевой центр специализированного технологичного производства замкнутого цикла, способного ежегодно выпускать до нескольких десятков образцов высокопроизводительного автоматизированного оборудования по сварке и металлообработке. Такие замыслы абсолютно реалистичны, — резюмирует Николай Молчанов.
Опыт и уже реализованные достижения наглядно подтверждают крепкий потенциал ООО "ИТС-Сибирь" и всей Группы компаний АО НПФ "ИТС".