7 октября пятая коксовая батарея заринского "Алтай-Кокса" (входит в Группу НЛМК) выдала юбилейную, 10-миллионную тонну кокса.
Событие символично совпало с десятилетним юбилеем пуска этого уникального промышленного комплекса, который представлен объектами основного производственного, обслуживающего и природоохранного назначения, энергетического, транспортного хозяйства и инженерных коммуникаций, предназначенных для производства кокса и химических продуктов коксования.
В 2006 году пуск коксовой батареи №5 стал знаковым событием не только в промышленности Алтайского края, но и всей постсоветской России.При проектировании этой батареи реализованы принципиально новые технические решения с учетом передового российского и зарубежного опыта. Например, новая конструкция печей и компоновка блока, состоящая из двух полубатарей по 41 печи в каждой, и угольной башней посередине. Проектная мощность комплекса коксовой батареи №5 составляет 1,14 млн тонн валового кокса в год.
СПРАВКА
"Алтай-Кокс" (входит в Группу НЛМК) – одно из крупнейших коксохимических предприятий России. Производственные мощности предприятия составляют 4,4 млн т кокса в сухом весе в год. Компания выпускает также широкий спектр высококачественной химической продукции.
Технологическая схема производства кокса на КБ-5 позволяет гибко регулировать сортамент и качество выпускаемой продукции в зависимости от конъюнктуры рынка и требований потребителей. Это дало возможность освоить выпуск нового вида продукции – кокса литейного каменноугольного класса 80 мм и более. Данная фракция пользуется высоким спросом на рынке, применяется в производстве высокотехнологичных теплоизоляционных материалов.
На комплексе КБ-5 действуют современные природоохранные технологии. Среди них установка беспылевой выдачи кокса, бездымная загрузка коксовых печей, коллекторная система сбора вредных выбросов, система оборотного производственного водоснабжения, очистка технологической воды на биохимической установке и другие.
За десять лет эксплуатации на комплексе выполнили ряд мероприятий по повышению эффективности производства, стабилизации качества продукции, улучшению условий труда. В частности, провели большую работу по автоматизации технологических процессов на всех объектах пятой коксовой батареи, выполнили реконструкцию коксовыталкивателей и углезагрузочных машин, что позволило увеличить производство кокса как минимум на 20 тыс. тонн в год, обеспечить сохранность кладки коксовых печей, снизить годовое потребление электроэнергии.